【鑫光热处理】热处理过程

  热处理过程通俗讲就是加热、保温及冷却过程，是机械工业的重要组成部分，现代制造业生产链上不可或缺的极其重要环节，是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，是制造业的基础技术。
  1.淬火：
  是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
  目的：获得金属材料内部马氏体或贝氏体组织。
  2.回火：
  将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
  目的：
  ①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
  ②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
  ③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
  ④调整淬火硬度。
  种类：
  ①低温回火：工件在250℃以下进行的回火。
  ②中温回火：工件在250～500℃之间进行的回火。
  ③高温回火：工件500℃以上进行的回火。
  3.正火：
  将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
  目的：
  （1）对于力学性能要求不高的碳钢、低合金钢结构件，可作最终热处理。
  （2）对于低碳钢可用来调整硬度，避免切削加工中的粘刀现象，改善切削加工性。
  （3）对于共析、过共析钢，正火可消除网状二次渗碳体，为球化退火作准备。
  4.退火：
  将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
  目的
  （1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
  （2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。
  （3）消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
  5.球化退火：
  将钢加热到Ac1以上20～40℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。（主要用于高C钢）
  6.固溶处理：
  将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
  7.时效：
  合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
  8.调质处理：
  一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
  金属热处理加工厂家之一的鑫光热处理工业(昆山)有限公司提醒您，热处理加工，请选择鑫光热处理，鑫光拥有来自日本、德国、瑞士等国的热处理相关设备及QC（品质检测）设备，鑫光有确保加工效率的生产过程和完整的检验程序。鑫光也是全球各大知名汽车主机厂以及全球百大汽车零部件一级供应商如TRW(天合)、BOSCH(博世)、AUTOLIV(奥托立夫)、MAGNA(麦格纳)认证合格热处理厂。