常用钢铁材料热处理工艺分哪几种类型？各有何特点？

  常用钢铁材料的热处理工艺可分为退火、正火、淬火、回火和化学热处理等几大类，这些工艺要点分述如下： 退火 再结晶退火：钢经过某种加工之后（冷作）使晶粒破坏、晶格外扭，出现高硬度低塑性的加工硬化现象，为了消除硬化现象并提高塑性，以便继续进行加工，常常把钢加热到临界温度以下的某个温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，使钢的组织处于稳定状态。 重结晶退火：将钢加热到临界温度以上，使其组织发生变化（重结晶），保温一段时间后随炉缓慢冷却，从而使钢的组织重新恢复到十分稳定的原始组织状态。 正火 将钢加热到临界温度以上（亚共析钢为 Ac3+(30~50)℃，过共析钢为Acm+(30~50)℃，保温一段时间后，在空气中冷却，使其组织重新结晶细化，并消除一些热处理缺陷（如网状渗碳体等）。 淬火 将工件加热到临界温度以上，保温一段时间后快速冷却至室温，从而获得预期的组织（如马氏体）。亚共析钢通常加热至Ac3+(30~50)℃；过共析钢通常加热到Ac1+(30～50)℃。 回火 将淬火后的工件加热至Ac1一下的某一定温度，保温一段时间后冷却，使其组织转变为较为稳定的符合技术要求的组织。回火通常分为低温（150～250℃）、中温（300～450℃）和高温回火（500～650℃）（有称调质处理）。 化学热处理 将工件置于一定的化学介质中（如碳、氮或金属等），加热到一定温度，保温一段时间，使工件表面层渗入某种元素，从而改变其表面层的化学成分和各种性能。
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