轴承热处理方法介绍

  热处理发展历程 
  （1）清洁热处理 
  热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。 
  燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制确保了合理燃烧的前提下，使NOX和 CO降低到低限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。 
  （2）精密热处理 
  精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或很大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保障优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。 
  （3）节能热处理 
  科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素，建立专业热处理厂以确保满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源；充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。 
  （4）少无氧化热处理 
  由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。 
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