渗碳热处理不工艺—常用工艺、不常用工艺

  一、不常用工艺
  1)渗碳后降温至淬火温度，经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性较大，工件组织应力大，只能承载强度较小的小模数齿轮。
  2)渗碳后直接出炉空冷或出炉后进缓冷坑冷到室温，再重新进炉加热淬火。20CrMnMo钢的特性，在工件渗碳后对冷却速度应有严格要求，否则冷却时工件表层组织和次表层组织转变不同步，造成工件表面产生较大的拉应力，工件容易开裂。
  3)对使用性能要求高的深层渗碳零件，为了同时确保表面渗碳层和心部组织的质量指标，也可采用两次淬火，第一次加热到心部AC3+(30-50)℃淬火，第二次加热到表面AC1+(30-50)℃淬火，但这样热处理后产生应力大，而且能耗高。
  二、常用工艺
  渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷，随后重新入炉加热淬火，此方法是目前生产中20CrMnMo钢零件最常用的工艺。也存在问题：热处理时间长，一方面由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉，出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利。另一方面，由于工件进行淬火加热时，需经过一段建立炉气碳势的时间，才能确保淬火后工件的表面质量。
  金属热处理加工厂家之一的鑫光热处理工业(昆山)有限公司提醒您，热处理加工，请选择鑫光热处理，鑫光拥有来自日本、德国、瑞士等国的热处理相关设备及QC（品质检测）设备，鑫光有确保加工效率的生产过程和完整的检验程序。鑫光也是全球各大知名汽车主机厂以及全球百大汽车零部件一级供应商如TRW(天合)、BOSCH(博世)、AUTOLIV(奥托立夫)、MAGNA(麦格纳)认证合格热处理厂。