如何选择高频淬火设备,选择感应加热设备需要考虑以下因素:
1、工件外形和尺寸
工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
2、工件要求加热的深度和面积
加热深度深,面积大,全体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,部分加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
3、工件所需的加热速度
需求的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。
4、设备的连继任务工夫
延续任务工夫长,相对选用功率略大的感应加热设备。
5、感应部件与设备的连线间隔
连线长,甚至需求运用水冷电缆衔接,应相对选用功率较大的感应加热设备。
6、工件工艺要求
淬火、焊接等工艺,相对可以淬火机床功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,淬火机床功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需求透热结果好的工艺,则淬火机床功率应选得更大,频率选得更低。
7、工件的资料
金属资料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些。
高频淬火设备被焊件几近形状不受限定,概况斑纹不会毁伤,金属外部晶体布局不变,退火范畴小,无较着焊疤而被遍及利用于金属眼镜制作业。高频淬火利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。电器电子行业的接插件焊接,小型继电器外部的不打仗焊接,制冷业的耐高压焊接,金饰行业各部件间的焊接和金属饰品及工艺制作业的焊接。主要应用在以下范围:
1. 硬质合金锯片大小齿焊接
2. 机电业(精细金属接头银铜焊微型马达轴等淬火回火)
3. 线材业(线材薄带退火)
4. 刀具焊接,切纸刀,鞋刀刃口淬火
5. 玩具业(发条薄金属片回火
6. 眼镜架、零配件焊接退火
7. 珠宝首饰钟表焊接
8. 电子业(极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊)